矯直機生產(chǎn)商在停止工作或操作之前必須對矯直機開展下列查驗：
1.早班實際操作員工應(yīng)查詢交班書上是不是有前職工留有的常見問題；
2.實際操作矯直機前，生產(chǎn)廠家必須查驗設(shè)備零件的螺絲是不是扭緊，傳動帶是不是扭緊；
3.矯直機機床主軸的運作方位應(yīng)合乎保護罩上所顯示箭頭符號的方位。假如設(shè)備毀壞，很有可能會導(dǎo)致意外傷害。
4、生產(chǎn)廠家查驗矯直機是不是有金屬等硬臟物，不然會毀壞數(shù)控刀片，危害測試運行。
5.破碎前要查驗原材料的純凈度，不可混和金屬臟物，以防毀壞數(shù)控刀片或引起點燃等安全事故。
6.矯直機上的油標應(yīng)常常引入潤滑脂，使設(shè)備正常的工作中。
7.矯直機關(guān)機前終止入料。如果不接著應(yīng)用，應(yīng)清除設(shè)備內(nèi)的沉渣。
8.矯直機生產(chǎn)商應(yīng)定期維護數(shù)控刀片和不銹鋼篩網(wǎng)是不是毀壞。若有毀壞，應(yīng)立即拆換。
全自動矯直機是一種集機械設(shè)備制造、液壓機操縱、氣動式操縱、伺服驅(qū)動器精準定位、電子計算機測控技術(shù)、數(shù)學模型于一體的新科技自動化設(shè)備。全自動矯直機商品正逐步變成愈來愈多顧客的優(yōu)選。
工作壓力矯直機
壓力矯直機分成立柱式和立式
工作原理：鋼坐落于主題活動拉力與固定不動支撐點中間，選用反彎法矯直。
缺陷：矯直機的具體不足之處是實際操作繁雜，生產(chǎn)效率低，運用少。
操作方法；矯直機坐落于大中型軌梁生產(chǎn)車間，置放在輥式矯直機后，對大中型鋼或鐵軌開展填補矯正。
輥式矯直機
構(gòu)造構(gòu)成：輥式矯直機由左右兩行交疊排序的矯正輥、聲卡機架、傳動系統(tǒng)等構(gòu)件構(gòu)成。
工作原理：根據(jù)排序號的輥筒矯直不銹鋼板材。
運用：輥式矯直機適用于矯正熱軋帶鋼和槽鋼。
優(yōu)勢：該矯直機生產(chǎn)效率高，便于機械自動化，運用普遍。
管棒矯直機
工作原理：管棒矯直機也選用多次不斷彎曲，使矯直鋼彎直。
拉申矯直機
拉伸矯直機常見于矯正較金屬薄板在輥式矯直機上無法矯正時。這類矯直機又被稱為支撐力矯直機。
工作原理：矯正時由2個軸桿固定不動，另一個軸桿可挪動。根據(jù)挪動軸桿對金屬增加超出原材料妥協(xié)限的支撐力，造成可塑性拓寬，進而矯直家具板材。該方式因為一張矯正，生產(chǎn)效率低。除此之外，端部會導(dǎo)致很大的廢頭，因而金屬損害比較大。
拉申彎曲矯直機
拉伸矯直機，又被稱為持續(xù)拉申矯直機，是在持續(xù)拉申矯直機和輥式矯直機的根基上發(fā)展壯大下去的。它融合了兩者之間的特性，產(chǎn)生了一種新式的矯直機。
構(gòu)成:關(guān)鍵由2組支撐力輥、正中間彎曲輥和矯平輥構(gòu)成。
工作原理：當矯正金屬根據(jù)矯直機時，支撐力輥產(chǎn)生的支撐力與彎曲輥產(chǎn)生的彎曲內(nèi)應(yīng)力累加的生成內(nèi)應(yīng)力造成一定的成形拓寬和矯直輥，清除帶的不豎直度缺點。
優(yōu)勢:這類類型的矯直機耗費的力量比拉申矯直機少，矯直品質(zhì)高。矯直機組一般用以持續(xù)實際操作線，可矯正各種各樣金屬非晶帶材，包含高韌性特薄非晶帶材。也可安裝在酸洗鈍化發(fā)電機組上破磷，提升酸洗鈍化速率和除磷實際效果。因而，它是一種有前景的矯直機。
輥式矯直機
工作壓力矯直機的工作原理
壓力矯直機的矯正全過程是使坐落于2個固定不動支撐點上的鋼承擔拉力增加的外力作用，在延展性修復(fù)后造成反方向彎曲形變友誼直。
輥式矯直機的工作原理
初始金屬彎曲率的尺寸和方位不一樣。輥式矯直機使金屬不斷彎曲，以清除折射率的不均衡性，使折射率從大到小拉直。
在輥式矯直機中，依據(jù)每一個輥造成的金屬形變量（工作壓力量），有2種念頭：小形變矯正計劃方案和大形變矯正計劃方案。
小形變量矯正計劃方案：所說小形變量矯正計劃方案便是假定矯直機下排工作中輥每一個輥筒均可獨立開展調(diào)節(jié)，且每一個輥筒壓下量的調(diào)節(jié)標準為：進到該輥的金屬通過反彎和彈復(fù)以后，其較大初始折射率應(yīng)當徹底清除，即該位置得到豎直。
大形變矯正計劃方案：因為金屬初始折射率的轉(zhuǎn)變，無法精確明確，因而在制造中常常選用大形變矯正計劃方案
輥式矯直機力能主要參數(shù)
矯正輥的工作壓力：矯正輥上的負擔可以根據(jù)矯正金屬需要的彎曲扭距來測算，金屬被視作具備很多集中化負載的桁梁。
輥式矯直機的傳動系統(tǒng)輸出功率：傳動系統(tǒng)輸出功率與扭距和折射率相關(guān)。